陶板产生色差对策及陶土板设计与施工
[一]、陶板产生色差对策
陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是较重要的环节。
1、熔点
原因分析：原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。
2、划痕
模具硬度不够，要大于58为好。有了磨损及时。
3、色痕
原因分析：清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。
对策：要求每次清机要，对颜色深的品种每天要清理调节块；陶土板色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。
4、角边缺
角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
5、爆点
原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。
对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。
6、黑心
原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
对策：控制粉料的细度，适当加入骨料；窑炉预热带加长两节，1000℃之前加入增氧系统，适当提高前温等。
[二]、陶土板设计与施工
1连接方式设计
1.1材质选择
开放式陶板幕墙外墙以热镀锌钢材、镀锌角钢、陶土板为主要材料，用钢材与角钢焊成网架后使用铝合金挂件将陶土板挂于网架之上的外墙施工。
1.2安装方式
以工程测量为依据，根据构配件系统的动态观测数据，以金属型材为骨架，通过挂接式原理，对所受荷载数据进行研究、分析、计算，进而采取相应的技术措施，面板安装的整体平整度，达到施工要求。安装系统为挂接式安装，通过锚栓将骨架体系和建筑主体固定，并通过挂件进行陶土板和骨架体系连接，形成的外墙装饰和外墙围护结构。陶土板和龙骨体系有卡接和栓接2种固定方式，龙骨系统选用钢材，挂接件可以选用不锈钢或者铝合金型材以及镀锌挂件，分缝件选用EPDM胶条，陶土板、挂接件和横向龙骨之间须采用柔性绝缘垫片隔开，满足陶土板幕墙的性能。
2工艺流程
施工准备、测量放线、固定锚板、安装节点锚板、焊接角码件、安装墙体保温系统、固定竖向骨架(安装用经纬仪校核、验收合格)、安装横向龙骨、横向龙骨安装调平(安装用水平仪校核、验收合格，并且保温系统质量验收合格)、安装横向龙骨挂件和分缝件及导水板(隐蔽质量验收合格)、面板安装及调平、安装边角板及相关部位转角连接处理一陶土板清理及质量验收。
