陶板的形状规格尺寸、技术性能指标

1、陶板的形状及其规格尺寸

目前，陶板产品按其用途可分为实心陶板(也称单层陶板，厚度<18mm)、空心陶板(也称双层中空式陶板，厚度≥18mm和陶板百叶窗俗称陶百叶，按其表面特性可大致区分为上釉陶板和无釉陶板，按表面质地又可区分为平板和槽板。空心陶板不仅减轻了陶板的自重，还提高了陶板的透气性、隔音降噪和隔热保温性能。因此，实践应用中的陶板几乎都是空心陶板(通常也简称陶板，除非另有说明)。

空心陶板产品的宽度常为：200~600mm，厚度为18mm和30mm；长度为：300mm，600mm，900mm和1200mm等。成品重量(严格地说应为质量)≤50kg/㎡，颜色种类较多，如：深红色、铁锈红色、   红、粉红、橙红、浅褐色、沙黄色、蓝灰色、珠光灰、铁灰色、火山灰色及瓦灰色等。

2、主要技术性能指标

(1)吸水率(E)：吸水率分为平均值E≤0.5%和0.5%<平均值E≤10%两大类。

(2)破坏强度：名义厚度≤18mm，破坏强度的平均值≥2100N；18mm<名义厚度＜30mm，破坏强度的平均

值≥4500N。

(3)抗热震性：经10次抗热震性试验后无裂纹或无剥离、剥落等问题。

(4)抗冻融性：经100次抗冻融性试验后无裂纹或无剥离、剥落等问题。

(5)耐化学腐蚀性：低浓度酸或碱溶液试验，有釉陶板产品低于GLB，无釉陶板产品不低于ULB。

(6)耐污染性：有釉陶板产品不低于3级，无釉陶板产品不低于2级。

3陶板的螺旋挤压成形生产技术

陶板通常为扁平多孔的空心条状制品，与陶瓷墙地砖相比，陶板具有复杂的多孔洞的中空扁平状截面.且长度尺寸比宽度大很多。导致陶板不可能像陶瓷墙地砖一样采用干压成形方式获得陶板坯体，因为无法成形多孔洞的中空截面。同样，也不可能像卫生洁具一样采用注浆成形方式形成坯体；   不可能像多孔混凝土砖一样采用半干压成形方式进行工业化大生产，因为孔洞尺寸(即：陶板的长度尺寸)过大，即使采用上、下面两面加压的方式，也不可能获得多孔洞的中空扁平状截面的陶板坯体。目前，广泛应用的陶板的成形方法可大致区分为：陶瓷泥料的柱塞顶压成形和陶瓷泥料的螺旋挤压成形，柱塞顶压成形按柱塞的动作方式又可细分为油缸作用式柱塞顶压成形和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成形，由于采用陶瓷泥料的柱塞顶压成形的生产过程中，因陶瓷泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差。考虑到柱塞顶压成形的间歇性，模具型腔内上次顶压成形后的尾料与本次重新投人的陶瓷泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成形后须切除上次在模具型腔内的成形工艺尾料(俗称废泥头)。因此，其生产过程中产生了大量的废泥头，需返回化浆池重新处理。所以，陶瓷泥料的柱塞顶压成形已逐渐被陶瓷泥料的螺旋挤压成形所取代。

陶板的螺旋挤压成形就是将含水量约18%左右的陶瓷泥料加人螺旋挤压成形机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及   末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推人挤压筒。陶瓷泥料在脱离螺旋推进器进人挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成形模具(也称机嘴)挤出成为具有   形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯人度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较大、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成形生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受限制，按用户要求的尺寸切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致、物理机械强度大、各向同性及   废泥头等优点，所

以，陶瓷泥料的螺旋挤压成形是目前生产陶板的   佳成形生产方式。