干挂陶板的性能及工艺技术

干挂陶板与金属构件(骨架和横竖挂件)组合构成陶板幕墙。陶板幕墙除具有常规的玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙的基本特征外，由于陶板的属性、的加工工艺和的烧制过程，陶板幕墙在外观和性能上具有的优点：

(1)原料。以的各种陶土为原材料，调配而成，没有放射性。

(2)性能稳定。经过高温焙烧而成，物化指标稳定，性好，尺寸稳定，抗霜冻、不变形、不褪色、不结露，不受外界温度变化的影响。

(3)。抗冲击，能够满足幕墙的风荷载设计要求。阻燃性好，不燃烧，具有的功能。

(4)色泽自然。以陶土本色为基准，色彩鲜艳而自然，美观大方，不易过时，没有光污染，符合环保要求。颜色种类丰富多样，并可以表面施釉，变化。

(5)保温节能。中空的结构不但使之自重轻，起到保温节能、隔音降噪的作用，若与保温材料结合使用成为复合幕墙，效果理想。

(6)自洁性好。吸水率在6%左右和原料的使用，使其具有良好的自洁功能，不产生静电，不易吸附污物。

(7)。不但原料，产成品也，100%可循环重复利用。

(8)容易加工。表面可以加工成凹凸造型、拉丝磨光等多种形式，产成品可以根据不同尺寸需要随意切割而不影响外观效果。

(9)施工方便。安装固定简单，现场施工、。支撑结构比石材幕墙轻巧。在局部破损的情况下可单片更换，维护方便。

(10)兼容性好。陶板幕墙具有温和的外观特质，与玻璃、金属等材料容易搭配使用，从而幕墙的平面、转角或其他各个部位的连贯、自然、美观。

要生产符合标准要求、质量合格的陶板，有成熟的生产工艺技术做。一般来说，陶板生产技术包括性能稳定的原材料选择、合理的原材料配比、严格准确的水分控制、高剪切混合均匀的搅拌练泥、真空条件下均衡平稳的高压挤出成型、合理的干燥工艺控制、严谨的焙烧成型、成品的准确尺寸加工等十几道工序。原料选择和产品配方需要经过实验室的小样严格试验和测定，生产过程也都需要严格的质量检测和控制。陶板的一般工艺流程为：

原料选择→原料粉碎→原料配方→原料混合→混合料加水均化→真空挤出成型→泥条切坯→湿坯检验→湿坯输送→多层辊道窑干燥→干坯输送→辊道窑干坯焙烧→烧成品检验→成品切磨加工→成品检测→包装入库。

在整个工艺流程中，重要和关键的工艺技术有以下三点：

(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥，使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序，有的企业对其重视不够，因此走过弯路。

(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机，还需要稳定的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料，如果模具不合适，挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。

(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥，有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥，关键是干燥工艺制度。陶板的干燥制度不同于一般的砖瓦，采用的是湿式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹热风。

4我国干挂陶板行业发展急需解决的问题

我国陶板行业从正式生产至今才五六年时间，仍然处于起步阶段，在发展过程中不可避免地出现这样那样的问题，归纳为以下几点：

(1)工艺技术方面：各家企业存在问题的侧可能有所不同.有的在原料处理方面存在问题.有的在湿坯成型方面存在问题，有的在干燥或者焙烧工艺上还有不足之处。归根到底，各种工艺技术问题

都表现在产品质量和产品成品率上。质量是企业生存的根本，唯有不惜工本，一步一步地解决。

(2)生产管理方面：突出的问题是如何稳定队伍，特别是技术人员和技工。由于这几年集中建厂较多，熟练的技术人员和技工紧缺。人员流动过于频繁，相互挖墙角，已成为影响该行业正常生产的严重问题。

(3)市场销售和建筑应用方面：在市场销售方面不能走相互压价、恶性竞争的老路，只能向差异化服务的方向发展。目前在市场宣传方面仍然不足。对于建筑应用，应该给予足够重视。在市场还没有认可和接受的情况下，应结合设计院所、建筑设计师，从整体上共同解决问题，而不是单独推销陶板。

干挂陶板作为一种节能环保的新型幕墙材料脱颖而出，以其的优越适应了由单一追求现代化、时尚新潮逐渐转向追求人文艺术气息、环保、节能降噪的以人为本的趋势，适应了建筑幕墙环保、质感淳朴、色彩的需求，将传统材料与现代建筑结合，更新建筑语言，凸显历史底蕴，已成为打造城市建筑新形象的理想选材。