陶板竖向抗剪切力加强设计与施工

在原陶板挂装节点方案中，钢龙骨与铝龙骨之间采用L形及U形不锈钢件作为转接件，采用螺栓固定，相隔距离为1 OOOmm。这样可以满足幕墙体系竖向剪切力的要求。设计理念为通过螺栓连接起到竖向伸缩作用，但给安装测控带来了不便。经过深化设计后，通过钢龙骨竖向及横向长条孔转接件及铝龙骨长条孔挂件的共同作用，可以很好的满足三维可调节要求。为简化施工操作难度，每个连接件部位增设抗剪力固定钉，将钢龙骨与铝龙骨紧密固定。这样既可以简化施工测控难度，使定位准确，又可以增加竖向抗剪切力，使陶板幕墙工程抵抗不可预见性外力作用，性能显著提高，外饰面效果更容易。

经济效益

1)经济比较：采用本陶板、陶管幕墙施工工法，可以达到加快施工进度、降低施工成本的目的。同等面积陶板重量只相当于石材重量的二分之一，施工，工期明显缩短。

2)更换简单：陶板安装过程中不使用石材胶，对饰面，更换简单方便。

3)节约能源：陶板为中空结构，可以阻隔热传导，降低建筑空调能耗，节约能源。陶板特有的横缝搭接所形成的开放式安装方式，使得面材与墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，比密闭式安装方式能够程度地降低能耗。

4)减少清洗和维护费用：陶板幕墙表面，不易吸附灰尘；若陶板表面有灰尘，经过雨水冲刷后则很容易保持干净。这种自洁功能可以降低陶板幕墙的清洗和维护费用，尤其对于高层建筑来说更是不容小觑。

5)不产生固体垃圾：陶土板采用陶土材料，生产过程中对环境污染小。破损的陶板可以通过研磨、重新挤压成型后再利用。

结论及建议

1)通过对大面积开放式陶板幕墙的优化设计，地解决了施工中的各项技术难题，成功地实现了设计意图。

2)大面积开放式幕墙施工操作复杂，利用抗剪锚栓简化了施工程序，提高了施工进度，且施工质量了。

3)陶板幕墙对环境无任何污染，不会造成固体垃圾，破损的陶板能够回收再加工，且清理方便；单块板破坏容易更换，具有很好的社会效益。

4)幕墙陶板在国内市场推行尚不广泛，在陶板生产及安装过程中，对操作者技术水平的要求较高。能否成功地实现设计意图，受多方面因素的影响。

5)北京饭店二期改扩建工程大面积开放式陶板、陶管幕墙施工技术的成功应用，为陶土板在幕墙的应用提供了宝贵的经验。它为陶土板这种集现代感与典雅于一体的新型材料大规模应用于幕墙提供了可能，丰富了建筑师的设计视野。

在强震下部分陶板在幕墙面内产生侧向滑移，使板缝宽窄不一，甚至陶板之间相互碰撞。虽然陶土板不至于碰坏，但影响美观。工程中考虑采取适当的侧向限位措施，尤其是在幕墙的边角部位，防止在强震下陶土板面内平动滑移过大或脱落。在铝型材开模过程中，预留竖向槽口，用于插入EPDM胶条，起到减振作用。同时在肋头陶板间增加与陶板同颜色的EPDM胶条，既能增强减振作用，又能起到美观、披水、阻水的作用。