陶板幕墙的结构和建筑陶板成型工艺要求
【一】、陶土板幕墙的结构
当前比较成熟的建筑陶板一般有四种安装形式：板块直接卡接、挂件挂接、背栓连接、压板压接。
目前应用较多的是采用直接卡接和挂件挂接。卡接和挂接安装方法是在建筑物主体结构上安装龙骨，陶土板直接卡接或挂接在龙骨上。主体结构墙可以根据要求铺设保温材料，一般的保温材料的厚度50mm或根据建筑的保温要求确定。一般来说没有保温要求的陶土板幕墙可以只设置横龙骨，有保温要求的陶土板幕墙竖龙骨和横龙骨都要有。陶土板幕墙采用雅阁博陶系列直接挂接结构形式。雅阁博陶系列陶土板是德国陶瓷集团产品，具有30年的生产历史。雅阁博陶系列陶土板按面板的不同结构形式共有五种安装形式：
1K18系列安装方式
K18系列陶土板的板厚18mm，面密度为32kg/㎡,陶土板的背后沟槽设计成楔形断面，铝合金挂件与其紧密配合，挂件与龙骨挂装。
2K15系列安装方式
K15系列陶土板的板厚18mm，面密度为25kg/㎡,背部为特有的楔形沟槽，利用安装在面板背部的四角部挂件将陶土板吊在横龙骨上。
3K12系列安装方式
K12系列陶土板的板厚18mm，面密度为25kg/㎡,在陶土板的背部有T形沟槽，利用安装在陶土板四角部位沟槽内的挂件将陶土板通过螺钉固定在横龙骨上。
4K3系列安装方式
K3系列陶土板的板厚15mm，面密度为23kg/㎡,K3陶土板利用板背部特有的沟槽直接安装在铝合金横龙骨上，并设有不锈钢弹簧片，实现陶土板与龙骨体系的弹性连接方式。
5K8系列安装方式K8系列陶土板的厚度8mm，面密度为18kg/㎡,陶土板采用夹紧配件系统或背栓系统连接在幕墙龙骨上。幕墙的支撑结构可以是金属承载结构也可以是木质承载结构。
【二】、建筑陶板成型工艺要求
原料处理(包括原料的拣选及原料的粉碎研磨过筛除铁等)后获得细度范围和级配比例的颗粒混合物，针对建筑陶板产品的种类原料的配方组成，将配合料干混均匀后，再剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的外墙陶板泥料，满足塑性螺旋挤压成型的工艺要求，并获得具有形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。所以，螺旋挤压成型工艺要求用于制作陶板的原料具有以下工艺性能。
1、原料的配比及其组成
在范围内，陶瓷原料的配比中塑性物料含量较多时，所需挤压成型压力较小，但坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，陶瓷原料的配方中塑性物料含量较少时，即瘩性物料较多，显然坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较小，但挤压成型压力较大，单位产品所需能耗较高，生产成本偏高。
2、颗粒大小及其级配比例
颗粒级别较多且级配比例又合理的陶板原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料后，各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型为陶板坯体所需挤压成型压力较小；反之，颗粒级别较小且级配比例又不合理的陶瓷原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料挤压成型时，所需挤压成型压力较大，单位产品能耗较高，生产成本偏高。
3、含水率
在范围内，陶瓷原料按配比组成干混均匀并添加适宜水量(剂量加水)湿混均匀、真空练泥及陈化后制成的陶板泥料，如果含水率较高，便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压紧密成型为陶板坯体，所需的挤压成型压力较小，但其干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，若制成含水率较低的陶板泥料时，陶板坯体的干燥变形及烧结收缩变形较小，但各组分颗粒互相移近靠拢所产生的摩擦阻力较大，挤压成型压力较大。实践生产经验表明：陶板泥料含水率约18%时，陶板所需挤压成型压力适宜，可获得预定质量要求的陶板坯体而且螺旋挤压成型机的功率消耗不大，且陶板产品的综合经济性能指标较佳。
