陶板原料分类以及陶板幕墙质量要点

一、陶板原料分类
陶板产品是否稳定受影响于原料是否稳定，故对原料的选择非常重要。针对不同类别的原料，应选择不同的破碎设备。
(1)可塑性原料：软质粘土(如：漳州土、苏州土、界牌土等)；硬质粘土(如叶蜡石、紫砂土、红页岩等)。
(2)瘩性原料：石英、熟料、废砖粉等。
(3)助熔性原料：长石、硅灰石、铿长石、滑石等。
(4)辅助原料：色料及粘性添加剂等。
建筑陶板生产因对原料要求不高，配方中可大量加入废渣。这也正是陶板生产对原料运用的优点体现，所以应加强对废渣的管理。可从以下几方面去管理废渣：
(1)熟悉工艺废渣特性。充分了解各类废渣特性，才能好地使用于配方中，如：坯体废料，此类废料成分跟
陶板配方接近，经分类处理，再粉碎，即可利用；水煤浆废渣、煤气站废渣，此类废渣成分复杂，只有经过小试、中试，使产品性能稳定，才可利用；
(2)确定废坯、废泥来源是否稳定。通过抽样检查及化学分析，确定其成分是否稳定；
(3)按颜色进行堆放。相同或相近的颜色集中堆放与陈腐，并坯体的呈色稳定。
二、陶板幕墙质量要点
1)预埋件的安装，预埋件安装应在主体结构施工阶段时按幕墙施工图纸要求同步预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土梁面平齐。预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在lOmm内，预埋件清理后，表面不应有混凝土等杂物存在，无层的需补加层。
对于设计调整导致增加、漏埋、或偏差过大导致报废的预埋件，需补设后置埋件，后置预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在lOmm内。后置埋件与墙体应贴合严密，二者间隙不得大于5mm。
2)转接件的安装，转接件与预埋件焊接连接时，每个转接件不得少于2条焊缝，并且每个转接件焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透不小于0.7δ（δ为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂缝等缺陷。预埋件、转接件及其他的表面、非焊接区均不允许用焊弧破坏其表面。
3)防锈处理，预埋件、转接件、钢结构安装焊接后应清理，除锈除渣，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、锈斑、焊渣等附着物。
现场进行的焊接部位，由于电弧破坏了原有的镀锌层，需进行二次处理。二次处理是不能单独考虑的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行的处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉漆，要求全部均匀覆盖。
4)陶棍的要求，陶板应采用同一窑生产，以减少色差的产生，生产数量应比实际安装面积大，以后期维护的需要。陶板的切割、开孔应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂洗陶板。
5)在幕墙工程施工与其他施工单位交叉施工作业时，应注意保护幕墙材料不被污损划伤。幕墙材料立柱，横梁及加工后的异型材料的摆放要规范。
6)遇有风雨等不利施工气候情况时，应暂时停业施工，防止漏电、高空坠物现象发生，影响施工人员的人身。
7)幕墙在现场施工作业时，先对施工放线作二次复验，检查与施工工艺图纸的设计要求无误后，方可进行下一步的施工作业。
8)应每天对垂直控制线进行校核，避免测量累计误差，幕墙的表面平整度和板材立面的垂直度。
陶板是一种新型建筑外装饰材料，它特有的色彩鲜艳、材料环保、节能防噪的优点，会受到业内人士的青睐，逐渐在我国的幕墙工程应用中广泛流行。