陶板幕墙的施工方法跟规格
【一】、干挂陶土板幕墙的施工方法
1初次弹线分格
根据外装演排板图和板的尺寸先在墙上予排，是窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。
2弹线确定主龙骨位置
初排经调整窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，确定竖向主龙骨间距，横向次龙骨间距。
3施工连接件
1)转接件是幕墙安装一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过焊接，将连接件与埋板进行连接；
2)埋件行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理(后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与硷结构墙连接)，、经济又能满足相关规范要求；
3)提前打好孔，用膨胀螺栓与硷梁利连接，墙体部位用双面预埋铁板对拉固定。
4焊接竖向钢龙骨
1)竖向钢龙骨一般采用120x60x4镀锌钢方管。竖向钢龙骨的安装依据放线的位置进行安装。安装竖向钢龙骨施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行；
2)为陶板外立面的平整。先将角位垂直钢丝布置好，安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行竖向钢龙骨的安装；
3)竖向钢龙骨在安装之前，先对竖向钢龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内；
4)熟悉图纸，并根据现场测量出来的尺寸绘制的竖向钢龙骨加工图；
5)先对照施工图检查绘制的竖向钢龙骨加工图是否正确，竖向钢龙骨的加工孔位是否正确；
6)将竖向钢龙骨运输到指定的安装位置，初步调整垂直度与水平度后，使用螺栓将竖向钢龙骨与连接件贯穿连接，通过连接件上长孔进行调整，再次检查其垂直度与水平度，调整完毕后，上紧螺母；
7)竖向钢龙骨就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，钢龙骨的轴线偏差；
8)整个墙面竖向钢龙骨的安花装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。
5横向钢龙骨安装
1)横向钢龙骨一般采用50x50x5镀锌角钢横梁。横向钢龙骨的板块分格位置进行安装；
2)根据竖向龙骨安装的情况再次进行测量放线，汇总测量结果编制开料任务单；
3)将横梁连接角码根据图纸分格及测量放线结果焊接到竖向钢龙骨，调整水平度后，满焊在竖向钢龙骨上；
4)将横向钢龙骨运输到指定的安装位置，通过横梁上的长孔调整横向钢龙骨的整体平整度，调整完毕后上紧螺母固定。
6安装不锈钢双弯连接件
此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。
7板材开槽
用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深8mm，宽2mm,长4cm，切槽口的工人是经过培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一以切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。
8、安装板材
1)在陶土板安装之前，先将铝合金挂件安装在角钢横梁上。
依据控制线进行标高，在左右调节；
2)在背栓安装前先对陶土板背面进行钻孔，钻孔时避免陶土板损伤或有裂缝出现，采用后切成背栓固定，背栓与板材为立体嵌入式固定；
3)背栓安装在现场操作台完成，防庄击穿孔位陶土板，控制套管扩大程度，检查圈的安装质量，然后将铝合金挂件通过后切式背栓固定在陶土板背面，铝合金挂件与陶土板连接紧固，力矩检测符合要求；
4)陶土板安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节陶土板位置。调节时按图纸留出陶土板间缝隙，注意使陶土板横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。对每个孔的及底部打孔的质量都要设专人检验。另外，背栓与陶土板是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓拧紧，且用测力扳手进行校核；
5)板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。
9板缝调整
按设计的横竖向板缝宽度控制，竖向板缝容易控制，而水平缝采用玻璃片来控制，先将控制厚度的玻璃片热在已安放的陶瓷板上口，然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度，用靠尺检查板的垂直度。
10紧固找平
经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。
11拔出垫片
半个小时以后，槽口内的502胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力。
【二】、普形陶板的规格
国内幕墙用陶板的生产起步较晚，2007年，国内只有少数生产企业的生产线处于调试和试生产阶段；截止目前，在建筑市场广泛应用的也只有4个。由于各生产企业的生产能力和工艺不同，产品规格不尽相同。幕墙用普形陶板的通常规格。
由于单块陶板幕墙的受荷面积较小，一般情况下30mm厚度即可满足受力要求，大于30mm的陶板多是为了实现表面肌理。在工程中应用多的是300mm宽的陶板，少数项目用到大于300mm宽的陶板。大于450mm宽的陶板在生产过程控制上有的难度，因此目前为止，还没有宽度大于600mm的产品。陶板的胚胎采用挤压成型，在高温成型前进行长度切断，长度过长，高温烧制的过程越容易产生变形，因此，1200mm长度也是生产行业公认的标准板的较大规格。当然，也有过1500mm长度板的应用案例，只是成品率相对较低。
