陶土板的种类与挤出成形的关键问题

<一>、陶土板的种类

建筑陶板按表面处理方式可分为毛面和瓷面陶土板，按陶土板内部结构形式分为单层陶土板和双层陶土板。

毛面陶土板是表面未经过处理直接锻烧而成的，其表面的颜色柔和、光线自然，具有朴实接近自然的特点。瓷面陶土板是在陶土板的烧制过程中上釉，使其表面具有的光亮度形成一种具有古代传统古朴风格的建筑装饰材料。

毛面陶土板和瓷面陶土板都可以经过Hy-drotest技术处理，即在锻烧陶土板时在其表面烧入一层二钦光电催化剂。这种催化剂能光、氧和空气水蒸气的反应，直接接触到表面的氧而发生变化，变成活性氧。活性氧能够微生物，海藻、霉菌、苔鲜的生长。经过表面处理的陶土板具有亲水性，这种特性能够控制并释放水的表面张力，如同洗涤剂的张力作用一样。一旦雨水滴到陶土板表面，会水珠产生并把水转化为薄膜将赃物全部冲走、泛起、。经过Hydrotest技术处理的陶土板和普通的陶土板在价格上有的差别。

毛面陶土板和瓷面陶土板幕墙都可以通过清水冲洗完成外表面的清洁，使建筑物加保持其亮丽的色彩。

单层陶土板和双层陶土板没有很明显的界定，一般来说厚度在20mm以下属于单层陶土板，厚度在20mm以上属于双层陶土板。单层陶土板为实体或实体中间有形状的孔洞；双层陶土板分为两层，中间有形状的孔洞，其厚度一般在30mm左右。单层陶土板之间的间隙一般取5mm，板内侧距墙面的距离保持在20mm以上，双层陶土板之间的间隙一般取10mm，板内侧距墙面的距离也要保持在20~以上。

<二>、陶板挤出成形工艺的关键问题

1、泥料方面

(1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大，烧成后会在产品表面出现爆点，且在挤出过程中，坯体边棱会产生开裂。

(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低，或者触变性能不够理想，导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。

(3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。外墙陶板可塑性好可在挤出过程中泥料不容易开裂，混合均匀可产品在干燥和烧成过程中不变形。

2、挤出机方面

挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是挤压成形的重要。

(1)真空度

真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体，改变泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压，使泥料组织趋向均匀、致密，提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到，挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞；真空泵中润滑油的稠度不适合，或没有及时换；真空泵的活塞磨损等。

(2)加泥速度

如果加料过快，真空室易堵，泥料在真空室停留时间短，气体排除不充分；加泥太慢，会产生脱节现象，导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制，通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。

(3)泥料水分

泥料水分过多，泥料过软，易堵塞真空室；泥料水分过少，会增大挤出压力，容易导致挤出机发热厉害，不利于挤出机设备保养，所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。

3、模具方面

陶板模具结构是否合理。如在模具设计上，模具A出泥周围是方形，而模具B是弧形，模具B出泥两边采用弧形设计，能起到泥料的缓冲作用，能好地控制出泥量及速度。