陶板在我国行业发展问题以及建筑陶板成型工艺要求

(一)、我国陶板行业发展中的问题
　　我国陶板行业从正式生产至今才五六年时间，仍然处于起步阶段，在发展过程中不可避免地出现这样那样的问题，归纳为以下几点：
　　(1)工艺技术方面：各家企业存在问题的侧可能有所不同。有的在原料处理方面存在问题.有的在湿坯成型方面存在问题，有的在干燥或者焙烧工艺上还有不足之处。归根到底，各种工艺技术问题都表现在产品质量和产品成品率上。质量是企业生存的根本，唯有不惜工本，一步一步地解决。
　　(2)生产管理方面：的问题是如何稳定队伍，特别是技术人员和技工。由于这几年集中建厂较多，熟练的技术人员和技工紧缺。人员流动过于频繁，相互挖墙角，已成为影响该行业正常生产的严重问题。
　　(3)市场销售和建筑应用方面：在市场销售方面不能走相互压价、恶性竞争的老路，只能向差异化服务的方向发展。目前在市场宣传方面仍然不足。对于建筑应用，应该给予足够重视。在市场还没有认可和接受的情况下，应结合设计院所、建筑设计师，从整体上共同解决问题，而不是单独推销陶板。
　　建筑陶板作为一种节能环保的新型幕墙材料脱颖而出，以其的优势适应了由单一追求现代化、时尚新潮逐渐转向追求人文艺术气息、环保、节能降噪的以人为本的趋势，适应了建筑幕墙环保、质感淳朴、色彩的需求，将传统材料与现代建筑结合，更新建筑语言，凸显历史底蕴，已成为打造城市建筑新形象的理想选材。
　　(二)、建筑陶板成型工艺要求
　　原料处理(包括原料的拣选及原料的粉碎研磨过筛除铁等)后获得细度范围和级配比例的颗粒混合物，针对建筑陶板产品的种类原料的配方组成，将配合料干混均匀后，再剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的陶土板泥料，满足塑性螺旋挤压成型的工艺要求，并获得具有形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。所以，螺旋挤压成型工艺要求用于制作陶板的原料具有以下工艺性能。
　　1、原料的配比及其组成
　　在范围内，陶瓷原料的配比中塑性物料含量较多时，所需挤压成型压力较小，但坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，陶瓷原料的配方中塑性物料含量较少时，即瘩性物料较多，显然坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较小，但挤压成型压力较大，单位产品所需能耗较高，生产成本偏高。
　　2、颗粒大小及其级配比例
　　颗粒级别较多且级配比例又合理的陶板原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料后，各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型为陶板坯体所需挤压成型压力较小；反之，颗粒级别较小且级配比例又不合理的陶瓷原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料挤压成型时，所需挤压成型压力较大，单位产品能耗较高，生产成本偏高。
　　3、含水率
　　在范围内，陶瓷原料按配比组成干混均匀并添加适宜水量(剂量加水)湿混均匀、真空练泥及陈化后制成的陶板泥料，如果含水率较高，便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压紧密成型为陶板坯体，所需的挤压成型压力较小，但其干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，若制成含水率较低的陶板泥料时，陶板坯体的干燥变形及烧结收缩变形较小，但各组分颗粒互相移近靠拢所产生的摩擦阻力较大，挤压成型压力较大。实践生产经验表明：陶板泥料含水率约18%时，陶板所需挤压成型压力适宜，可获得预定质量要求的陶板坯体而且螺旋挤压成型机的功率消耗不大，且陶板产品的综合经济性能指标。