陶板的挤压成型以及陶板的功能饰面机理

其一、陶板的挤压成型
　　目前，通常采用塑性螺旋挤压成型的生产方式制造陶板。考虑到陶板的截面规格比较大，为了限度地减少陶板塑性螺旋挤压成型缺陷，获得的陶板坯体，除陶板泥料具有良好的塑性螺旋挤压成型工艺性能外，还要求螺旋挤压成型机对物料的搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用良好，并具有较大的挤压成型压力。陶板坯体螺旋挤压成型所需的成型力是由陶板泥料流经螺旋挤压成型机的挤压筒及成型模具内腔形成的摩擦阻力以及陶土板泥料各组分颗粒间互相靠拢密实成型过程中产生的摩擦阻力等，而不是螺旋挤压成型机本身产生的。
　　如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力较小，获得的陶板坯体结构疏松，致密度及物理机械强度等较低，不利于陶板的螺旋挤压成型及后续工序的转运和干燥等，并且废次品率偏高。如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力过大，虽然陶板坯体结构致密，表面坚硬，机械，便于后续工序的转运及干燥等，但螺旋挤压成型机的功率消耗过大，单位产品能耗高，生产成本高，同样也不利于陶板的螺旋挤压成型。只有螺旋挤压成型机对陶板泥料所产生的挤压成型压力适宜时，迫使陶板泥料各组分颗粒易于互相靠拢直至密实成型，并获得具有形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体，便于陶板坯体后续工序的转运及干燥等，易于获得的陶板产品。
　　其二、陶板的功能饰面机理
　　随着建筑行业的蓬勃发展，建筑物外饰面材料日新月异，陶板以其丰富的色彩和多样的机理，越来越多的受到建筑师的青睐。陶板与茹土砖相比，陶板的烧制工艺更自动化、成型方法样化、检测手段更。
　　幕墙用陶板的种类、机理和色彩陶板分为普形陶板和异形陶板。普形陶板是指正面为平面，截面为矩形的陶板，多用于建筑幕墙的连续维护饰面，异形陶板是指截面为非矩形的平面陶板或正面为非平面或非单一平面的陶土板制品，如陶管、转角、百叶等，多用于建筑幕墙的纯装饰饰面或特定功能饰面。
　　普形陶板的断面有空心和实心之分，当其承载力要求低时采用实心陶板，当其承载力要求高时采用空心的，空心陶板的优点在于提的同时减轻了质量。质量轻是陶板优点之一，使用该类陶板可减轻部分连接件的负担，但对于基层龙骨没有明显的影响，因为对幕墙起控制作用的荷载是水平风压；同时，在目前建筑行业高节能要求的情况下，空心陶板还有助于节能和隔声性能的提高。
　　陶板的可视面可以设计成平面、拉槽及波纹型等，可根据建筑立面的表现形式而定，但过于起伏的尺寸尚需依据工艺而定。陶板的色彩繁多，且色彩均匀，这一点与石材有着明显的区别。建筑师可根据立面效果进行肌理和色彩的搭配，建筑幕墙陶板可用于多种建筑类型，如工业厂房、现代办公楼、文化场馆等。