陶板幕墙抗震变形性能工艺措施和陶土板的生产工艺过程及讨论
其一、幕墙及平面内变形性能工艺措施
(1)根据规范要求，幕墙平面内变形性能按结构类型弹性位移控制值的3倍进行设计；
(2)立柱与主体结构的连接固定采用不锈钢螺栓弹性连接方式，每层设置立柱伸缩变形缝，伸缩缝设计值不小于15mm，并采用套芯连接；
(3)陶土面采用安装槽卡扣式安装方法安装在幕墙龙骨上以适应幕墙结构变位。
开放式陶土板幕墙的内部墙体的保温性能应满足规范要求，当不能满足要求时，建筑陶板内部应设置保温构造措施。
由于海南属于沿海地区，气候潮湿，应采用的措施提高幕墙的性能。
(1)幕墙龙骨可采用高耐候钢或Q235B热镀锌钢。高耐候性结构钢(Q295GNH)其蚀性能优于普通碳素钢，而且时间愈长，其耐蚀性能愈明显。其蚀机理为：耐候钢的锈层分为上下两层，上层为。Fe00H和yFe00H，下层为致密的非晶质尖晶石型铁(Fe几)，随着时间的延长，在耐候钢表面锈层的内层形成致密无孔隙的保护性锈层，阻止了钢基的继续腐蚀。而普通碳素钢生成的锈层中多处有Fe00H与钢基体直接相连，锈层多孔且有裂纹，所以其蚀性能较差。当采用高耐候钢时，表面再做防锈处理，能防止龙骨的腐蚀。当采用Q235B碳素结构钢时，表面应热镀锌处理。
(2)所用钢连接件(Q235B)表面进行热浸镀锌处理，镀锌厚度不低于45μm，钢件间的焊缝表面采用涂刷无机富锌漆蚀。
(3)螺钉、螺栓、垫圈等附件均选用不锈钢件。
(4)不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。
b.幕墙措施(1)幕墙的设计应符合现行标准《建筑设计规范》GB50016的有关规定。
(2)幕墙与其周边分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，应进行封堵设计。
(3)幕墙的封堵构造系统，在正常使用条件下，应具有伸缩变形能力、密封性和性；在遇火状态下，应在规定的耐火时限内，不发生开裂或脱落，保持相对稳定性。
(4)幕墙的封堵构造系统的填充料及其保护性面层材料，应采用耐火符合设计要求的不燃烧材料或难燃烧材料。
(5)幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充密封材料。
(6)同一幕墙玻璃单元，不宜跨越建筑物的两个分区。
其二、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程。
对于陶棍的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求原料要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12，否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低，物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格，生产陶板的挤出机较少要达到三个要求：①挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打转，就会发热挤不出来；②挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形；③横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
的陶板挤出机价格高达数百万人民币.并且远隔重洋，出了问题后技术服务工作都极为不便，为了适应行业发展需求，打破技术垄断，我公司在挤出机经验的基础上，经过不懈的努力，成功出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机，该套设备主要有以下特点和优点：a.双螺旋反向挤出，螺旋应力对产品的影响，解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大，较高挤出压力可以达到5MPa,从而挤出的湿坯具有较高的强度，在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽，横截面上的挤出力分布均匀，可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置，所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却，即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置，采用工业制冷机强制冷却，较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量，从而使成型坯料水分可以低，挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大，又是中空结构，挤出时受力比较复杂，挤压成型的水分较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式：一种是烘房干燥；二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥，因此干燥周期相对较长，效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂，投资较大，其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高，但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好，干燥效率较高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型，坯体透气性差，物含量高，加上坯体较厚，从而导致陶土板的烧成周期相对比较长，产量较低。目前，国内陶板单线日产量多在2000㎡左右，相比日产量上万平方米的墙地砖生产线，陶板生产线的产量就显得比较低。因此快烧配方，改进窑炉结构，缩短干燥和烧成周期，提高单线产量应该是今后陶板发展方向。
