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陶土板幕墙节点要求及常见缺陷应对措施

2022-03-15 15:24:57

其一、陶土板幕墙节点要求
1)工程墙面局部整体为陶土板幕墙。陶土板模数与玻璃幕墙分格模数不一致,只能在边缘定尺加工陶土板。
2)幕墙转角处理难,由于陶土板为空心材料,转角无法像石材等面板处理。
3)陶板竖向接缝靠三元乙丙胶条密封,横向依靠陶土板搭接,为开放式幕墙系统,水密性、气密性不好,考虑密闭系统。
4)由于陶土板横向安装,鉴于考虑系统的结构性,横梁为通长安装,上下间距为200mm。横梁较多,连接系统是以四点支撑方式、通槽、双肢形式,操作空间少。
5)陶土板本身为硬质空心材料,稍有位移,便会产生噪声,因此,所有与陶土板连接均要软连接体材料。
其二、陶板常见缺陷应对措施
1、侧曲
侧曲俗称“刀弯”,这是湿法成形较常见、较棘手的问题之一,也是陶板要克服的问题,产品越细长越容易发生。
侧曲缺陷的影响因素分析,导致侧曲缺陷产生的因素众多,涉及到各个工序,需要控制。因此要制定作业标准,稳定泥料的水分、硬度,控制成形尺寸;适当降低干燥温度,分阶段保持湿度,稳定成形速度等。另外,熟练的高素质的生产操作人员至关重要。
2、炸坯
原因分析:当坯体内部水分大于表面水分,或水分含量不均匀,在升温过快时,坯体内部的水分急剧向外扩散,而此时由于坯体表面已经干燥收缩,坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂,严重时坯体急剧炸开,即炸坯。
对策:坯体干燥要均匀,入窑水分在2%以下,或1%以下好;窑前温度控制在200℃以内,升温不要太急。值得注意的是,有的厂为了预防空窑,外墙陶板在环境湿度较大的情况下,依然大量储坯,品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下,但砖坯储备几小时后有吸湿,入窑后又升温太急因而开裂、炸坯,这种情况也要预防。
3、风裂
原因分析:产品在冷却时由于速度过快,熔体在固化温度以下降温过快,坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力,因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利,这就是常说的“风裂”。
横向迟缓转化,体积膨胀大;纵向转化,体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢,加上液相的缓冲作用,因而体积膨胀也缓慢,危害作用并不大;纵向转换的体积膨胀虽然小,但由于,因而破坏性强,危害反而大,容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃,体积变化为0.8%;以及180~270℃,体积变化为2.8%。
对策:控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm,20mm,30mm,38mm等,长度有的达1500mm甚至2000mm,比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此,在窑炉设计时,冷却带的设计要略长一些,调节手段要多一些。