陶土板幕墙节点要求及常见缺陷应对措施
其一、陶土板幕墙节点要求
1)工程墙面局部整体为陶土板幕墙。陶土板模数与玻璃幕墙分格模数不一致，只能在边缘定尺加工陶土板。
2)幕墙转角处理难，由于陶土板为空心材料，转角无法像石材等面板处理。
3)陶板竖向接缝靠三元乙丙胶条密封，横向依靠陶土板搭接，为开放式幕墙系统，水密性、气密性不好，考虑密闭系统。
4)由于陶土板横向安装，鉴于考虑系统的结构性，横梁为通长安装，上下间距为200mm。横梁较多，连接系统是以四点支撑方式、通槽、双肢形式，操作空间少。
5)陶土板本身为硬质空心材料，稍有位移，便会产生噪声，因此，所有与陶土板连接均要软连接体材料。
其二、陶板常见缺陷应对措施
1、侧曲
侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形较常见、较棘手的问题之一，也是陶板要克服的问题，产品越细长越容易发生。
侧曲缺陷的影响因素分析，导致侧曲缺陷产生的因素众多，涉及到各个工序，需要控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。
2、炸坯
原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。
对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下好；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，外墙陶板在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。
3、风裂
原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。
横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。
对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。
