陶板的冷却降温、温度和压力检测

压缩比通常是指螺旋真空挤压成形机的螺旋推进器终比处的横截而积(即螺旋推进器   外缘旋转一圈所围成的圆柱体的截而积)与陶板坯体挤出成形模具出泥口的型腔截而积之比。其比率越大，所得陶板坯体结构越致密，机械强度越大，所需挤压成形力越大；反之，其比率越小，所需挤压成形力较小，易于挤压成形，但陶板坯体结构疏松，不利于后续工序的转运及干燥等。因此，为了获得   物理机械强度的陶板坯体以及便于后续工序的转运及干燥等，陶板塑性挤压成形时常用的压缩率通常应≥2.5，有时甚至高达4左右。

如此大压缩率，促使陶瓷泥料与陶瓷泥料、陶瓷泥料与模具型腔及挤压筒内腔内壁之间产生很大的摩擦热量，大量的摩擦热易蒸发陶瓷泥料的水分，造成陶瓷泥料含水率的下降，不利于陶瓷泥料的螺旋真空挤压成形。实践生产中为了螺旋真空挤压成形的陶板坯体不致发热过快，可将泥缸和挤压筒设计成带冷却水箱的夹层设计，通过制冷机通入冰水(接近水的凝固温度的水)循环降温冷却处理；也可以或同时在泥缸、挤压筒和成形模具的下方设置大盛水槽，然后向泥缸、挤压筒和成形模具外表包裹均匀喷有冰水浸湿的布类织物等措施。

在成形模具型腔附近设置有陶瓷泥料的温度检测传感器和压力检测传感器，并且在三轴螺旋挤压成形机的电气柜控制而板上可以清晰地实时显示三轴螺旋挤压成形机成形模具型腔内陶瓷泥料的温度和成形压力。一旦陶瓷泥料的温度大于某一设定   高值时，自动控制系统将自动起动制冷机的驱动电机对泥缸、挤压筒及成形模具进行冷却降温处理；随着冷却降温循环运行一段时间后，一旦陶瓷泥料的温度低于某一设定   低值时，自动控制系统又将自动关闭制冷机的驱动电机，达到节约能源的目的。同时，一旦三轴螺旋挤压成形机的成形压力大于某一设定   高值时，如：因某种原因导致陶瓷泥料的含水率过低等造成陶板的成形压力过大，那么自动控制系统将立即断开搅泥机构、挤泥机构及真空泵的驱动电机的起动回路，设备的   运行。