陶板在螺旋真空挤压成形机作用

1、泥缸

在螺旋真空挤压成形机中，与挤泥绞刀和   末端挤泥绞刀共同组成泥料流动的通道的筒体称为泥缸。通常为剖分式圆柱形筒体或剖分式圆锥一圆柱形筒体，但圆锥一圆柱形筒体迫使陶瓷泥料的挤压   紧密一些，有利于获得致密度较高的陶板坯体，并且其内表工作而制有许多均匀分布的直槽或其他形状的凹槽。泥缸的作用，   是形成陶瓷泥料流动的通道；   是对真空箱进行密封，陶瓷泥料的充分脱气；第三是地阻比陶瓷泥料的旋转，促使陶瓷泥料产生移向机嘴的轴向运动。

2、挤压筒

螺旋真空挤压成形机的挤压筒是指从   末端挤泥绞刀的终比处至机嘴处的一段筒体，常为横截而积逐渐缩小的圆形一方形的流线型的形状的筒体。挤压筒的作用主要是减少或陶瓷泥料的脉动输送等缺陷，促使泥料结合得   为紧密。采用工作长度较短及过流表而光洁平整的流线型挤压筒，有利于陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较少，有利于陶板坯体的挤压成形；但挤压筒的工作长度也不能太短，否则，不利于地减弱陶板坯体挤压成形过程中产生的螺旋纹等成形缺陷，易造成坯体干燥变形较大及烧成品合格率低下等，严重影响陶板的产品质量。

同样，陶瓷泥料流过工作长度较长及过流表面粗糙凹凸不平的挤压筒所产生的摩擦阻力较大，所需挤压成形力也较大，并且单位产品能量消耗高以及生产成本及减少干燥和和烧结工序的变形缺陷，要求陶板塑性螺旋挤压成形时，其挤压筒常用的工作长度常以螺旋推进器(也称双线螺旋绞刀或双线螺旋叶)的螺距的1-1.5倍为宜。

3、机嘴

机嘴是陶板坯体的   终挤出成形口，它促使泥料紧密结合成形为砖瓦坯体，其作用主要是获得致、机械强度好、表而光洁、含水率低并具有   形状尺寸的坯体。事实上，机嘴内腔过流而积越大且表而越光滑，越利于陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较少；反之，机嘴内腔过流而积越小且表而粗糙凹凸不平，阻碍陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较大。同时模具出泥口的型腔(矩形)的对角线长度应小于螺旋推进器(也称双线螺旋绞刀或双线螺旋叶)的   大外缘直径，否则，陶板坯体塑性挤压成形困难，即使勉强挤出成形，但其坯体结构疏松，致密度较低，不利于后续工序的转运及干燥等。同时考虑到模具出泥口的型腔(矩形)的对角线长度的磨损后仍能的挤压出陶板坯体，所以说，在具有足够的压缩比的前提下，模具出泥口的型腔(矩形)的对角线长度应小于螺旋推进器   大外缘直径的0.8倍，才能地获得   的陶板坯体。