陶板设计制造应注意的问题

陶板的螺旋挤压成形实践生产经验表明，设计制造三轴陶板螺旋挤压成形机的生产过程中，应考虑以下几方面的问题。

1、防锈处理

为了防比铁质物质锈蚀后污染陶瓷泥料，三轴螺旋挤压成形机的搅泥机构及挤泥机构中所有与陶瓷泥料接触的零部件须采用防锈的材料，如：左、右搅泥刀片、左、右搅泥绞刀、筛板、左、右削泥刀片、搅泥箱、真空箱、压泥板、挤泥绞刀、   末端挤泥绞刀、泥缸、挤压筒、机嘴及搅泥刀片、削泥刀片以及   末端挤泥绞刀紧固所需的螺栓螺钉螺母等紧固连接件通常需采用防锈性能较好的奥氏体不锈钢制成，如：1Cr18Ni9。而左、右搅泥轴与陶瓷泥料接触的部位应均匀镀覆0.015-0.02的硬铬层。

2、陶瓷泥料的动态平衡

考虑到陶板坯体的挤压成形力较大，结果机嘴处陶瓷泥料通过挤泥绞刀和   末端挤泥绞刀与泥缸之间的间隙流至真空箱的返泥量就越多。如果设计计算三轴螺旋挤压成形机的搅泥机构及挤泥机构中的搅泥绞刀和挤泥绞刀的主要技术参数及其旋转速度时以及真空室的容积时考虑不周全，如：真空室的容积大小、绞刀轴的旋转速度大小、绞刀的轴孔尺寸、轴毅尺寸、绞刀的外缘尺寸、螺距或导程、绞刀叶片的厚度及其轴毅连接圆弧尺寸的大小选用不当时，不仅关系到陶板坯体的产品质量的好坏和生产效率的高低，而且在陶板的挤压成形过程中稍有疏忽，还易造成三轴螺旋挤压成形机的真空室的堵塞。一旦螺旋真空挤压成形机出现真空室的堵塞时，真空室上部(压泥板旋转区域以上)的陶瓷泥料堆积搭成“拱桥”堵塞在真空室的上部，导致搅泥箱加不进陶泥泥料，而压泥板及挤泥绞刀以及   末端挤泥绞刀空转，却没有陶板坯体输出的情况。不仅浪费能源，还促使陶瓷泥料大量发热，恶化陶瓷泥料的螺旋挤压成形工艺性能。   立即停“车”，人工清理真空室上部的堵泥量。

为了从根本上减少或三轴螺旋挤压成形机的真空室的堵塞现象，设计计算时应充分验算搅泥机构和挤泥机构输送陶瓷泥料量的动态平衡，考虑到陶瓷泥料在搅泥螺旋槽和挤泥螺旋槽的堆积紧密程度是不相同，通常陶瓷泥料在挤泥螺旋槽中的堆积得   紧密一些，因此实际设计计算中通常只验算搅泥绞刀和挤泥绞刀的理论输泥量，并使挤泥绞刀的理论输泥量为搅泥绞刀的理论输泥量(左、右搅泥绞刀之和)的1.1一1.2倍，以弥补陶瓷泥料在搅泥螺旋槽和挤泥螺旋槽的堆积紧密度的差异。同时，还可以通过调整分别驱动搅泥机构和挤泥机构的变频速电机或电磁调速电机的输出转速等措施，搅泥机构和挤

泥机构输送陶瓷泥料量的动态平衡。此外还应严格遵守三轴螺旋挤压成形机的开停机秩序，即：开机时，   先起动真空泵驱动电机，然后才起动挤泥机构驱动电机，   后再起动搅泥机构驱动电机；停机时，正好相反，即   先关闭搅泥机构驱动电机，然后才关闭挤泥机构驱动电机以及   后关闭真空泵驱动电机，能   大限度地减少或三轴螺旋挤压成形机的真空室的堵塞现象，有利于获得   和大产量陶板坯体。