陶土板挤压成形机工作特点

以大自然的纯净陶土为原材料，通过加工、螺旋真空挤压成形(简称螺旋挤压成形)、干燥、高温烧结等工序形成的具有   物理机械强度、硬度和表而精度的板材，称之为陶土板，干挂陶板(俗称陶板)。即使建筑红砖及多孔空心砖都采用真空挤砖机塑性螺旋挤压成形，因建筑红砖及多孔空心砖属于粗陶的范畴，通常其表而粗糙凹凸不平，并伴有许多微细裂纹及扭曲变形等缺陷，作为墙体建筑材料，这些缺陷是能够容忍的(砌墙时，可采用灰缝弥补)。而陶板作为   建筑装饰材料，不仅具有结构致密、抗冻融性好、、及外表平整光洁等优点，而且还应具有色彩丰富、亮丽照人及美观大方的装饰效果。陶板通常采用隧道窑或辊道窑烧结成制品，其烧成温度通常高达1200℃以上，显然陶板属于瓷质玻化砖的范畴，并且表而平整光洁，无变形及微细裂纹等缺陷，结构致密，物理机械强度大，吸水率低。由此可见，虽然陶板螺旋挤压成形的关键生产设备—螺旋真空挤压成形机(简称螺旋挤压成形机)与建筑红砖及多孔空心砖用真空挤砖机的外形结构及其工作原理基本相似，但其内部结构具有很大的差别，因此，早期国内很多企业为了减少设备投资，欲采用真空挤砖机生产陶板坯体，几乎都是以失败而告终的。

螺旋挤压成形机按陶板坯体的挤出方位可分为立式螺旋挤压成形机和卧式螺旋挤压成形机，但因成形坯体的切割及传送等原因，目前广泛应用的螺旋挤压成形机几乎都是卧式螺旋挤压成形机。卧式螺旋挤压成形机按绞刀轴的多少通常可分为：单轴螺旋挤压成形机(搅泥绞刀和挤泥绞刀安装于同一主轴上)、双轴螺旋挤压成形机(上部一根搅泥轴、下部一根挤泥轴)和三轴螺旋挤压成形机(上部两根搅泥轴、下部一根挤泥轴)等。三轴轴螺旋挤压成形机主要由上、下底板、支柱、真空管路系统、上部搅泥机构和下部挤泥机构等组成。采用变频调速电机或电磁调速电机及渐开线圆柱齿轮行星传动减速器(俗称行星齿轮减速器)分别驱动搅泥绞刀和挤泥绞刀的旋转，易于实现陶瓷泥料的动态平衡，并从根本上了真空室(也叫抽气室或真空箱)的堵塞现象，同时也有利于按照陶板规格尺寸的变化选择   适宜的搅泥绞刀轴转速和挤泥绞刀轴转速，从而优化陶板的螺旋挤压成形工艺性能，利于获得   的陶板坯体和   大限度地提高陶板产品的烧结成瓷合格率等。

三轴螺旋挤压成形机工作时，上部两搅泥轴分别驱动左旋绞刀、右旋绞刀逆向旋转，对加入的陶瓷泥料进行充分地破碎、搅拌、揉练及混合均匀等作用，有利于获得物料分布趋于均匀且各向同性的陶板坯体，减少其挤压成形缺陷及陶板坯体后续的干燥烧结变形开裂等，并获得   的陶板产品。目前陶板的生产过程中，广泛应用的螺旋挤压成形机几乎都是三轴螺旋挤压成形机。